一（yī）、HYC無泄漏磁力液下泵概述

HYC無（wú）泄漏磁力（lì）驅動液下泵是介質在輸送過（guò）程中防止外泄要求全（quán）封（fēng）閉的適用場合而設計的液下式結（jié）構形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不鏽鋼（gāng）製（zhì）造，液下深度為1到（dào）6米不等（děng），泵主機部分全部放置在液體內，采用靜密封設計，沒有傳統的機械密封，介質可與外部空氣完全（quán）隔離，真正達到無泄漏，特別適用於，易燃，易爆，有毒，高危介質，具有耐腐蝕範圍廣、效（xiào）率高、軸聯接結（jié）構安全可靠、拆卸方便等優點，無需灌液即能抽送，由於泵運轉產（chǎn）生（shēng）的軸向力及徑向（xiàng）力分（fèn）別由滾動軸承和滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音，是真（zhēn）正集環保與節能（néng）於一身的高、科（kē）、持產品，具有耐腐蝕性強、耐（nài）磨性好、機械強度高、食品級、設（shè）計合理、結構（gòu）緊湊、性能可靠、使用維修（xiū）方便、效（xiào）率高（gāo）、高效節能。

二、磁力液下泵優點（diǎn）

1、HYC無泄漏磁力驅動液下泵按照（zhào）國家標準設計（jì）的高效節能的新型無泄漏（lòu）液下離心泵；
2、泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過（guò）流部件材質可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質；
3、泵體和（hé）泵蓋采用CFD計算機流（liú）體力（lì）學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的（de）衝刷，且能夠承受瞬時熱（rè）衝擊的影響，具有高抗汽蝕能力，尺寸精（jīng）準，流道光潔，保（bǎo）證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
4、葉輪也采用CFD計算機（jī）流體力學設計水力部件進行模塊（kuài）設計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結（jié）構，流道優（yōu）化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩定性（xìng）；
5、隔離套是采（cǎi）用316L、TA2、HC276等材質及低漩渦（wō）隔套設計，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力（lì）線方向的截麵上感應出渦電流並轉化成（chéng）熱量。可選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔（gé）離套，在降低渦流方（fāng）麵效果十分明顯，消除所有多餘的熱量而減少了（le）能耗；具有較高的（de）耐破裂壓力、安全係數高（gāo），同（tóng）時將泵腔與外界完全隔離，使（shǐ）泵室完全（quán）處於密封狀態（tài），是（shì）輸送過程中達到無泄漏。

6、動環（huán）、軸套、滑動軸承采用高耐（nài）磨耐溫的晶體（tǐ）碳化矽,碳（tàn）化鎢等材料，其（qí）具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用（yòng）壽命，滾（gǔn）動軸承采（cǎi）用進口NSK或SKF油（yóu）脂潤滑免維護軸承；
7、磁塊選（xuǎn）用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特（tè）斯，可耐受溫（wēn）度的（de）極（jí）限是350℃，可以較大程度避（bì）免退磁，使得磁（cí）材料的理論使用壽命（mìng）高達20年；
8、泵軸向力自平衡結構是利用水（shuǐ）力學原理，通過流體壓差自動（dòng）平衡軸向力，滾動軸承的推力（lì）盤（pán）隻是在啟動（dòng）和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大（dà）大提高了整機運行的穩定性；
9、磁力泵采（cǎi）用雙（shuāng）滑動軸承結構，運行更平穩，使介質流通（tōng）順暢、滑動軸承的潤滑效果較佳；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結構，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免（miǎn）了由於高溫條件引起（qǐ）的滑動軸（zhóu）承脹裂；
10、無泄漏，所有密（mì）封點采用封閉式靜密封密（mì）封，通過磁（cí）性聯（lián）軸器（qì）驅動，不需要氮氣密封（fēng），安全、經濟和高效（xiào），徹底解決了介質泄漏；

三、磁力液下泵用途

廣泛應（yīng）用（yòng）於石油（yóu）、化工、煤（méi）化（huà），製堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、科（kē）研機構、國防工業等生產流（liú）程中易（yì）揮發，易燃、易（yì）爆，有（yǒu）毒、有害等高危（wēi）介質（zhì）的輸送（sòng）。
性能範圍：設計壓力1.6-5.0Mpa；流量1.8-400m3/h；揚程15-125m；功率1.5-280kw；
適用溫度：-20～350℃；

注意事項：輸送比重大（dà）於1.3mg/cm3的介（jiè）質應在訂貨時說明（míng）；禁止空運轉（zhuǎn）；禁止輸送含（hán）有顆粒或有結（jié）晶的介質。

四、產品結（jié）構圖