一、FY型（xíng）耐腐蝕液下泵概述

FY型耐腐蝕立式（shì）液下（xià）泵（bèng）是一種單級單吸長軸式液下離心（xīn）泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際（jì）標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高（gāo）、節能（néng）效果好，運行可靠等優點。適用於輸送稍含（hán）固體顆粒、磨料的（de）腐蝕（shí）性介質。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在（zài）-20~0℃、105~180℃時可采用（yòng）保溫夾套（tào）及冷卻夾（jiá）套，采用低（dī）溫或高（gāo）溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明。

如輸送（sòng）介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大於0.2MPa的清水（shuǐ）和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。

泵的工作壓力按（àn）1.6MPa設計。

泵的性能範圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液下泵結構說明

FY型主要由（yóu）泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯軸器、管法蘭、導軸（zhóu）承、中（zhōng）間接管、上下出液管、軸承架、底板（bǎn）等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向：出（chū）口與軸線平行。

泵的轉向自吸入口向（xiàng）電動機端看去（qù），為順時針方向旋轉。

FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊於電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接轉（zhuǎn）動，泵體中間接管、軸承架（jià）出液（yè）管、管法蘭，以（yǐ）螺栓連接構成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝（zhuāng）在容器上，FY型泵除（chú）去觸液部件外（wài）其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵製造。

三、FY型耐腐蝕液（yè）下泵結構示意圖

四、裝卸、安裝、啟動和（hé）運轉

1、泵的拆卸順序

 （1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部（bù）分半法蘭的（de）連（lián）接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動（dòng）為準。

 （2）鬆開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。

 （3）鬆開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。並以清水清洗幹淨，為防（fáng）止空氣氧化鏽蝕，應立即拆卸。

 （4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉（yè）輪。

 （5）拆下泵體，取出導軸承，下護（hù）軸套及平鍵。

 （6）拆下聯接於底板的出口管分半法蘭。

 （7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一並拆下）

 （8）拆下底板，取下泵（bèng）聯軸器（qì）、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓（yā）蓋把轉子（zǐ）體（tǐ）取出。

 （9）旋下圓螺母，取下（xià）滾珠軸承和上護軸套。

2.泵的裝配順（shùn）序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時，應檢查密（mì）封環，軸套（tào）外圓徑向跳（tiào）動，不超過表列數值。

3.安裝：

 （1）泵（bèng）組裝（zhuāng）好後，盤動聯軸器，看是否轉動靈活，檢查有無金屬摩擦（cā）聲並準備工具（jù）和起重（chóng）機械。

 （2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯（lián）軸器外（wài）圓（yuán）上的差數不得超過0.1毫（háo）米，兩聯軸器端麵間隙（xì）差（chà）數，一周上不得超（chāo）過（guò）0.3毫米。

 （3）導軸承（chéng）需能浸在（zài）液體中，否則應自出（chū）口管路中引出適量液體、潤滑導軸（zhóu）承，防止幹磨損壞。

 （4）當化工流程係統中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞（huài）泵體，可在吸入處，裝以所需（xū）形式的欄汙網。

 （5）泵的吸入口到容器底部（bù）之距離為吸入口徑1.5~2倍（bèi），四周不（bú）應少於2.5部，小（xiǎo）口徑取大值，大口徑取小值。

 （6）泵之出液管（guǎn）路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵（bèng）體上。

 （7）安裝完畢後，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，並應盤動（dòng）聯軸器看是否轉動靈活後，方可（kě）將泵一電機組裝在容器上，裝好後再檢查一次。

4.啟動與停車：

 （1）檢查軸承（chéng）腔（qiāng），使之保（bǎo）持有定量幹淨的黃油。通常以充（chōng）滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給（gěi）以適量的黃（huáng）油潤滑之。

 （2）盤動聯軸器，檢查有否輕重不均。否（fǒu）則須找出原（yuán）因（yīn），待消除後（hòu）再運轉。

 （3）檢查電動機（jī）的轉向，使之與泵（bèng）的規定旋轉（zhuǎn）方向相同。

 （4）關閉出口管路上的閘閥（fá）及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環冷卻水）。

 （5）起電動機，開壓力表，慢（màn）慢關閉出口閘（zhá）閥，然後停止電動機，關閉壓力表。

 （6）正常停機，應先慢慢關（guān）閉出口閘閥，然後停止電動機（jī），關閉壓力表。

 （7）長期停（tíng）車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。

5.運轉：

 （1）軸承溫度不得高於（yú）75℃，軸承盒內應有適（shì）量的黃（huáng）油。

 （2）隨（suí）時注意保證潤滑油的（de）純潔。

 （3）泵在（zài）運轉（zhuǎn）過程中，發生下述故障，應立即停車（chē），並進行檢修。

五、自衝洗與外衝洗

如下圖1和圖2所示：