如何解（jiě）決保護（hù）膜生產中起氣泡的問題?保護膜在生產過程中會出現氣泡問題，影響（xiǎng）了保護膜的產品質量（liàng），這是讓很多保護膜（mó）廠家很（hěn）頭疼的事（shì）情。那麽如果遇到這個問題，我們應該（gāi）如何解決呢（ne）?而為了解決這個問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨並（bìng）提高塗布量、增強（qiáng）膠水（shuǐ）對保護膜的（de）潤濕性（xìng），改善局部上膠不良的缺陷;提高複合輥（gǔn）的溫度和壓力;降低複合速度增加浸潤（rùn）時間和上膠時（shí）間等等。

　　在（zài）製作保護膜的時候，可以對膠水、保護膜進行預（yù）熱並升高複合壓輥溫（wēn）度;同時清洗塗布輥，加強塗布量和塗布輥的管理（lǐ）。對於塗布（bù）輥一般新輥使用至500萬米後要進行鍍鋁處理，3次再鍍（dù）鉻處理後進行（háng）再雕版處理，防止因塗（tú）布輥不足而引起的外觀（guān）不良和剝離強度低下的問題（tí）。

　　為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換塗布輥，在合乎工藝要求（qiú）的粘度範圍內，通過膠水固含（hán）量與塗布輥的配合來滿足塗布量的要求。並且調整幹燥條件，比如風速、溫度等等。

　　另外，還要提高用（yòng）於製造保護膜的塗布量和（hé）複合壓輥的溫度（dù）及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到（dào）80-85℃之間。並將（jiāng）壓輥前導入保護膜的“包角”角度調整，盡（jìn）量按切線方向進入複合輥。

　　除此之外，在保護（hù）膜成型過程中采取（qǔ）防潮措施，比如保持環境幹燥，固化劑（jì）密（mì）封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護（hù）膜的品質和使用效果。

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