如何解決保護膜生產中起氣泡的問題?保（bǎo）護膜在生產過程中會出現氣泡問題，影響了保護膜的產品質量，這是讓很多（duō）保護膜（mó）廠家很頭疼的事（shì）情（qíng）。那麽如果遇到這個問題，我們應（yīng）該如何解決呢?而為了解決這個問題想了（le）很多方法，比如說選擇（zé）合適的油墨並提高塗布量、增（zēng）強膠水（shuǐ）對保護膜的潤濕性，改善局（jú）部上膠不良的缺陷;提高複合（hé）輥的溫度和壓力（lì）;降低複合速度增加浸潤時間和上膠時間等等。

　　在製作（zuò）保護膜的時候（hòu），可以對膠水、保護膜進行預熱並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加強塗布量和塗布輥的管理。對於塗布輥一般新輥使用至500萬米後要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後進行再雕版處（chù）理，防止（zhǐ）因塗布輥不足而引起（qǐ）的外觀不良和剝離強度低下的問題。

　　為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換塗布輥，在合（hé）乎（hū）工藝要求的粘度範（fàn）圍內，通過膠水固含量與塗布輥的配合來滿足塗布量的要求。並且調整幹燥條件，比如風速、溫度等（děng）等。

　　另外，還要提高用於製（zhì）造保護膜的（de）塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的（de）橡膠硬度，將壓輥（gǔn）的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並將壓輥前導入保護膜的“包（bāo）角”角度調整，盡量按切線方向（xiàng）進入複合輥。

　　除此之外，在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境幹燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護膜的品質（zhì）和使用效果。

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